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雙軸攪拌機斷軸原因的分析及處理措施

發(fā)布時間：2021-01-18 00:23:37 瀏覽

隨著預加水成球工藝的普及作為主要配套設備的雙軸攪拌機越來越廣泛地被應用。但在使用過程中也會出現一些故障，今天鄭州鴻鑫機械和大家分享一下斷軸的原因及處理措施。
斷軸時攪拌機雙軸上的葉片大多發(fā)生角度混亂，機槽內物料堆積，開動機器后電流增大，物料移動速度緩慢，槽底部的攪拌死角處及周邊都有積存的硬結物料，攪拌葉片磨損大，靠進料口槽體端密封處漏灰嚴重，傳動齒輪內進灰等現象。
針對上述情況，我們采取了以下處理措施∶
（1）如果條件允許可將攪拌機（Φ400mm/3260mm）進料口向機體中部移動200—300mm，同時兩軸各卸掉兩只葉片，在其位置增加兩個螺旋葉片，使粉料不斷向前輸送，減少槽體端部密封處的積料。
（2）將原密封端內的單密封圈改為雙密封圈，并加一壓緊蓋按期調緊螺栓，防止粉料滲透到傳動齒輪內。
（3）適當抬高機體進料端的高度，取水平與機體中心軸線成1.4度左右，減少漏灰現象。
（4）調整好雙軸上三個部位的角度，即第一段為噴霧受水濕潤階段，長度為1m，葉片角度選為21°左右；第二段為均勻攪拌和充分濕球增強塑性階段，長度為1.5m，葉片角度選為11～13°；第三段是松散排料階段，長度為 0.5m，葉片角度選為 14～17°之間。
（5）定期檢查葉片緊固螺栓是否松動，葉片安裝角度是否正確，如發(fā)現問題及時處理。
（6）交接班時，停機后由每班操作工用鋼鏟清除各部位尤其是死角處的積料，消除事故隱患。
（7）將 U 形槽底改為 W 型槽底，防止攪拌死角。
（8）為了防止葉片攪拌物料時在軸上發(fā)生扭轉，我們用以下方法加以定位，將中12mm 圓鋼割成 40mm 長的小鋼段，每個葉片分別用 2～3 根小鋼段按圖示位置焊牢在攪拌軸上。經過這樣的處理后，葉片在推動物料時就不會再出現角度混亂，另外可把攪拌軸頭的軸肩 R適當加大，減小應力。
（9）加強工人的安全生產意識教育，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
以上即為今天和大家分享的內容，如果對文章感興趣，或者有其他方面的問題需要咨詢，歡迎關注鄭州鴻鑫機械，撥打電話037164367891或登錄官網hdchkt.com。

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